Центральная заводская лаборатория

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), образованная в 1948 году, обеспечивает все потребности производства в аналитических работах – от входного контроля сырья и материалов до испытаний готовой продукции. В настоящее время, ЦЗЛ – это современный аналитический центр, аккредитованный, по основным видам деятельности, в системе аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность. Аттестат № РОСС RU.0001.511417. Специалисты ЦЗЛ аттестованы на право выдачи заключения о качестве основного металла, сварных соединений, наплавленных металлов, оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России.

Основные виды деятельности ЦЗЛ:

• количественный химический анализ сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
• аналитический экспресс-контроль технологических процессов;
• испытания образцов изделий:
  - определение механических свойств,
  - определение коррозионных свойств,
  - металлографические исследования;
• анализ и создание баз данных по технологии производств с применением статистических методов управления, влияющих на надежность выпускаемой продукции на всех этапах производства.

В ЦЗЛ функционирует современная лабораторная система управления NewLIMS. Она осуществляет сбор данных с момента поступления проб и образцов на анализ и испытания, обработку информации, ее хранение, выдачу документов о результатах испытаний в удобной для заказчика форме. NewLIMS интегрирована в корпоративную управляющую систему R/3.

В ЦЗЛ внедрена система менеджмента качества.

Внутренний контроль состоит из внутренних проверок, контроля условий проведения испытаний и внутрилабораторного контроля показателей качества результатов измерений и испытаний, который проводится с использованием стандартных образцов, аттестованных смесей, метода добавок, шифрованных рабочих проб и с применением методик сравнения.

Контроль системы менеджмента качества: внутренний аудит проводят специалисты отдела управления качеством ОАО ЧМЗ, внешний – специалисты органа сертификации TÜV CERT, специалисты органа по аккредитации ОАО ВНИИНМ им. академика А.А.Бочвара и представители заказчиков: специалисты ОАО "ВПО ЗАЭС", CANDU, и др.

Измерительные возможности ЦЗЛ

Методы определения содержания газообразующих примесей

На участке определения газообразующих примесей имеется возможность анализировать широкий спектр продуктов: это черные и цветные металлы, сплавы и тугоплавкие материалы, стали, руды, цементы, керамика и другие неорганические материалы. Для этого используются современные методы анализа. Разработаны и аттестованы универсальные методики выполнения измерений массовой доли:

• водорода методом высокотемпературной экстракции;
• углерода инфракрасно-абсорбционным и кулонометрическим методами;
• серы инфракрасно-абсорбционным методом;
• кислорода методами восстановительного плавления и нейтронной активации;
• азота методами Кьельдаля и восстановительного плавления;
• фтора и хлора с применением пирогидролиза.

Участок оснащен газоанализаторами RH404, CS200, CS444, C600, RC612, TC436, TC500, TCH600 (LECO, США); АН 7560, А 7932 (Россия), нейтронно-активационной установкой К-7 (Россия). Все это позволяет определять газообразующие примеси быстро, с высокой точностью и в широком диапазоне измерения массовых долей анализируемых элементов. 

Спектральные методы

Одним из приоритетных видов работ, проводимых в лаборатории, является анализ высокочистых материалов, применяемых для нужд атомной промышленности. Участок оснащен атомно-эмиссионными спектрометрами, ICP-спектрометрами Optima 4300 DV и Optima 5300 DV; ICP-масс-спектрометрами ELAN 6000 и ELAN 9000; атомно-абсорбционными спектрометрами 4110 ZL, Aanalist 200 и Aanalist 300 (PerkinElmer); рентгенофлуоресцентными спектрометрами ARL ADVANT`XP (Thermo Techno, Швейцария), СРМ-25, "Спектроскан" (Россия). Для подготовки проб в виде растворов используются современные микроволновые системы разложения проб MULTIWAVE 3000 и Miltstone Start D. Все это дает возможность исследовать химический состав материалов сложных матриц и получать достоверные результаты, как на уровне примесных концентраций, так и на уровне десятков процентов.

На участке химических методов анализа применяют все многообразие физико-химических методов: фотоколориметрические, гравиметрические, титриметрические, потенциометрические, кулонометрические, газометрические и др. Лаборатория укомплектована современными аналитическими приборами: спектрофотометрами Helios Gamma (Spectronic Unicam) и Lambda 25 (Perkin Elmer), газовыми хроматографами "Кристалл 5000" (Россия), автоматическими титраторами DL 55 (Mettler Toledo), пикнометром ACCUPIC 1330 (Micromeritics) и др.

В состав лаборатории испытаний входят участки определения механических свойств, металлографических исследований и коррозионных испытаний.

На участке определения механических свойств проводят испытания на:

• статическое растяжение образцов основного материала и сварных соединений при комнатной и повышенной температуре;
• ударный изгиб – определение ударной вязкости на образцах с концентраторами типа V и U;
• определение технологических свойств (статический изгиб, раздача, сплющивание, осадка).

Оборудование, применяемое при испытаниях:

• разрывные машины Р-5 50 кН, Р-05 5 кН, ИР-50-47-50-11 50 кН с относительной погрешностью определения усилия ±1%. ("Точприбор", Россия);
• разрывные машины 20/М и 20/МН 100 кН кН с относительной погрешностью определения усилия ±0,5%. (MTS, Франция);
• разрывные машины Inspekt 50 кН кН с относительной погрешностью определения усилия ±0,5% (Hegewald&Peshke, Германия);
• копры КМ-30 300 Дж;
• системы температурных испытаний СТИ 2М с температурой нагрева до 900°С, неравномерность нагрева образцов ±5°С, ("Точприбор", Россия).

На участке металлографических исследований проводят структурный анализ образцов из нержавеющих и инструментальных сталей: контроль неметаллических включений, определение среднего размера зерна, контроль стойкости к МКК, контроль карбидной неоднородности, контроль карбидной ликвации, контроль зернистого перлита, контроль микропористости, контроль структурной полосчатости, контроль степени графитизации. Также здесь осуществляются металлографические исследования на наличие внутренних дефектов образцов от сварных соединений, выполненных: аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сваркой. Для подготовки образцов используется современное оборудование фирмы Struers (Дания). Исследования проводят на микроскопах: OLIMPUS GX51 (Япония) и Jenoplan (Германия) с металловедческим комплексом SIAMS – 600 (Россия), а также на микроскопах МИМ-8 и ММР-4 (Россия).