От имени Чепецкого механического завода в адрес предприятий и организаций стали приходить поддельные документы (срочные уведомления, заявки на аукционы и т.п.).

Неизвестные лица рассылают фиктивные заявки о проведении аукционов (например, на право заключения договора поставки нержавеющего металлопроката для нужд АО ЧМЗ). При этом, мошенники используют подложные бланки, несуществующую печать АО ЧМЗ, ставят поддельные подписи действующих сотрудников коммерческой службы, а также подписываются сотрудниками вымышленных отделов (например, отдел закупок срочных аукционов АО ЧМЗ).

Официально заявляем, что Чепецкий механический завод к такого рода документам не имеет никакого отношения.

Убедительно просим проверять поступающую документацию, якобы направленную от имени АО ЧМЗ. Для проверки информации необходимо связываться с официальными коммерческими службами Чепецкого механического завода по тел. (341-41) 9-64-22.
Пример поддельного документа

Информирование общественности

2020

2019

2018

Система энергоменеджмента

Для чего она нужна заводу? СОВРЕМЕННОЕ управление энергоресурсами – от этого зависит надежная работа оборудования, повышение энергоэффективности и вопросы экономии всего завода. С 2011 года на всех предприятий Топливной компании «ТВЭЛ» реализуется и совершенствуется программа энергосбережения и повышения энергоэффективности. Мероприятия по ее реализации рассчитаны до 2020 года. Все мы знаем, что на нашем заводе внедрены системы качества, безопасности и экологической политики. С декабря 2013 года на ЧМЗ внедрена еще и система энергоменеджмента (СЭнМ). Для чего это необходимо, прокомментировали в Отделе главного энергетика: - В рамках «Программы энергосбережения и повышения энергоэффективности» и одноимённого инвестиционного проекта в период с 2011г. на заводе в основном реализовывались мероприятия, связанные с повышением энергоэффективности вспомогательного оборудования. А это всего 30% доли потребления всей пром. площадки. С внедрением новой системы энергоменеджмента, за счёт вовлечения широкого круга управляющих структур предприятия и появления системного управляющего инструментария, в т. ч. инструментов и принципов ПСР, в круг мероприятий повышения энергоэффективности вошло и энергоёмкое основное технологическое оборудование, а также энергоёмкие технологические процессы. Система внедрена в рамках работ по развитию и расширению Интегрированной системы менеджмента (ИСМ) на основе требований международного стандарта ИСО 50001. Кроме экономии и повышения энергоэффективности, внедрение системы энергоменеджмента - это ещё и шаг к будущему в области автоматизации процессов, где возникает необходимость в совершенном, современном оборудовании. Это и обновление парка оборудования, и острая необходимость в особо квалифицированных специалистах, способных не только эксплуатировать и обслуживать новое оборудование, но и способных предлагать улучшения. P.S. "Жить без контроля, конечно, можно. Но не слишком ли это дорого?"»

Управление энергоэффективностью

Основные регламентирующие документы:

• Конституция Российской Федерации (принята на всенародном голосовании 12.12.1993);
• Федеральный закон РФ от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»;
• ГОСТ Р ИСО 50001-2012. «Система энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению»;
• Федеральный закон от 27 июля 2010 г. N 190-ФЗ "О теплоснабжении";
• Федеральный закон от 26 марта 2003 г. N 35-ФЗ "Об электроэнергетике".

Мероприятия проведенные в 2018 году:

Комплекс организационно-технических малозатратных и доходных мероприятий:

• Модернизации системы общего освещения с внедрением АСУ ТП (интеграция с существующим ЦСОД) и заменой светильников на светодиодные, корпусов 703, 450 (ц.60);
• Установка датчиков движения на вкл/откл электроосвещения, замена ламп на энергосберегающие;
• Комплексное обслуживание и эксплуатация вентиляционного оборудования – постоянный контроль воздушного баланса и отбора тепла на приточно-вытяжных установках в корпусах;
• Контроль исправности дверных и оконных проемов, их утепление в корпусах;
• Вывод из эксплуатации неиспользуемых площадей;
• Оптимизация технологических процессов и разработка памяток для рабочих в контексте минимизации энергозатрат;
• Другие подобные мероприятия.

Объем потребленных энергоресурсов (электрической и тепловой энергии) в натуральном выражении в сравнении в период 2015-2019гг. (в сопоставимых условиях к базовому 2015 году)